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汽车制造行业的铝型材工装应用案例

铝型材-工业铝型材-工业铝型材厂家

工业铝型材因其质量轻,承重大,美观大方,稳固牢靠,易安装和拆卸,不生锈易保养等优点,在各行各业中都很受欢迎,汽车领域也不例外,宝马作为享誉世界的豪华汽车品牌,多年来都是我们的合作伙伴。

客户背景介绍:

宝马公司创建于1916年,总部设在德国慕尼黑。BMW的蓝白标志宝马总部所在地巴伐利亚州州旗的颜色。宝马的车系有1、2、3、4、5、6、7、i、X、Z等几个系列,还有在各系基础上进行改进的M系(宝马官方的高性能改装部门)。百年来,宝马汽车由最初的一家飞机引擎生产厂发展成为以高级轿车为主导,并生产享誉全球的飞机引擎、越野车和摩托车的企业集团,名列世界汽车公司前列。

在汽车车身的装配焊接等生产过程中,为了保证产品质量、提高劳动生产率和减轻劳动强度,经常需要使用铝型材工装夹具,用以夹持并确定工件位置,来完成装配和焊接工作。像汽车检修支架,汽车测试支架,汽车喷漆灯架,汽车框架展示架,汽车驾驶模拟测试架,汽车座椅支架等等,皆是可以用工业铝型材来制作的。

铝型材汽车夹具在汽车车身的装配焊接等生产过程中,为了保证产品质量、提高劳动生产率和减轻劳动强度,经常需要使用铝型材夹具,用以夹持并确定工件位置,来完成装配和焊接工作。

铝型材汽车夹具主结构由铝型材组装搭建而成,铝型材用的是6063-T5材质挤压出来的,表面阳极氧化喷砂处理,防腐蚀易清洁,坚固结实承重好。组建简单,应用灵活,调整性强,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限,使用过程中可根据工作需要的变化进行调整。整体防静电,从根本上杜绝潜在静电对产品的威胁。材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。

客户遇到的问题:

1、不同型号工装切换难;

2、灵活性不高,功能缺失;

3、人流、物流交叉、迂回导致大量无附加价值的附带走。

解决方案:
1、设备采用灵活、可拆解、镶入式设备台架车,高度、水平距离根据员工的需求可调;
2、按照TT设计线体layout、数量;
3、将员工反复不增值的拿取动作剔除同时提高现场5S;
4、线体设备模组化,可自由搭配,提高设备的使用效率;
5、设备(独立单元)与柔性线体的无缝对接,消除人等待机器;
6、确保人流、物流无交叉和迂回现象。

持续改进是以标准化的实施为前提的,每一个点滴的小改进都是进一步提升的基础。 持续改进的一个重要步骤就是全员的生产维修,设备维修的方式是自主保养加预防性维修加抢修。在自主保养方面强调操作工要对设备进行自主保养,形成“自己的设备自己维护”的主人翁意识。同时还要对操作工进行设备保养知识和精益生产培训。除此之外,还要通过专业仪器对设备进行专业性的振动分析,以得出人为无法分析和判断出精确数据。
在总装线上一辆车装配完成,经过规定检验合格报交后,仍旧需要送到封闭的更加严格检验部门进行诸如耐久性、淋雨实验等。在整个质量环节仍旧有一个基本的原则,那就是“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”,这条原则实际 上就是把每一个工位,无论是上一道工序还是下一道工序都首先看作彼此的“客户”,本岗位、本客户不接受上-道工序传来的缺陷,同时自己也不能产生失误和差错,如果产生失误和差错,下一个工位或者说客户有权拒绝接受,三条原则对每一工序和岗位都适用。
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